到了冬天，每個人在使用矩形管時都有焊接問題。矩形管的整個焊接過程一直是矩形管整個過程中相對困難的一步，尤其是在焊接過程中。冷焊速度過快極易造成開裂，必須防止焊接時雨淋濕，在出口焊接中/中碳鋼或碳素鋼時，應根據原材料的成分和特性，采取加溫保溫措施進行焊接。
焊接順序不好也容易產生裂紋，焊接順序不當時產生焊接折疊力的死按鈕，阻礙焊接本身的折疊，產生大的折疊的應力，產生焊接裂紋。
焊縫開裂的一般原因與矩形方管的原料組成、結晶機構、熔煉方式等有關，鋼的含碳量較高或鋁合金含量較大，其硬度較高，在焊接時極易產生開裂。
在焊接作業中，周圍環境溫度低或出風口等排熱口溫度過高，排熱口過快也會導致裂紋產生。
采用高硫、高磷、高碳焊接的方矩管，也極易產生裂紋，硫磷是危害因素，高硫、高磷焊接具有熱塑性，高磷焊接具有冷塑性，焊接的硫磷含量必須控制在0.0035以下，現在發生這樣的難題，大多與焊接方式、焊接溫度有關，焊接自然環境溫度低，冷卻速度過快也會造成這種情況，另外，無論是一次成形的直出方矩管，還是先圓方矩的方矩管，都會引起熱應力裂紋，在整個成形過程中，應降低解決溫度，進行加溫解決，加溫解決方式是最好的。
小貼士：溫度低時，不必急于焊接，先用火焰或其他方法加熱焊接部位，然后進行焊接工作，大大減少縫隙(抬起杯子，在寒冷的冬天立即將沸水倒入冷玻璃杯中，溫差過大時杯子會開裂。
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